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热精锻成形

热精锻工艺是将毛坯加热到金属再结晶温度上某个适当的热锻温度范围内对其进行锻造，加热温度高，变形抗力小，材料塑性和流动性好，成形较为容易，所需设备吨位小，锻件加工厂哪里多，但也正由于加热温度高，故容易产生高温氧化、脱碳以及热膨胀等问题，降低了产品的尺寸精度和表面质量，一般热精锻件都需要进行一定量的切削加工才能作为产品。

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大量应用实例表明，锻造加工厂可通过合理控制锻件成形后的冷却参数，经过余热热处理后锻件组织和性能达到普通热处理水平，具有良好的工艺稳定性和重现性。利用余热进行热处理，省去了热处理过程中的加热工序，节能，并且了对热处理设备的投资和维护费用。

锻造行业是能源消耗大户，而锻件热处理又是锻件生产中能源消耗大户，约占整个锻件生产总能耗的30%～35%。我国每吨模锻件的能耗约为1.0t标煤，与国外工业发达相比，存在很大差距，例如日本每吨模锻件的能耗约为0.515t标煤。锻件能耗约占锻件成本的8%～10%，能耗不可以锻件生产成本，企业经济效益，而且能源问题又是关系到一个能否可持续发展的问题，至是关系到生存的性重大问题。所以利用锻造余热进行热处理，附近锻件加工厂，在节能降耗、效率等方面有着显而易见的，既节约能源、缩短工艺流程，又保护环境。标签

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锻件成本的构成可按生产费用的经济用途来划分，按经济用途划分的费用项目称为成本项目。锻造加工厂根据财务部门的规定，一般分为原材料、燃料和动力、工资及附加费、废品损失、车间经费和企业哲理费等六项。对于锻造生产，成本项目的划分大致如下。

1.原材料指构成锻件实体而消耗的钢材（扣除可回收的废料，如毛边、连皮、料头等的价值）。

2.燃料和动力指直接用于生产锻件的外购自制的燃料和动力（电力、蒸汽、压缩空气等）。

3.模具指直接用于生产锻件的各种模具。

4.生产工人的工资及附加费指直接参加锻件生产的工人工资及按规定比例提取的工资附加费。

5.废品损失指生产过程中因废品所发生的损失。